4）不忘檢查氣動(dòng)元件，F(xiàn)MFQ型面粉機(jī)開機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動(dòng)元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時(shí)要檢查供氣壓力是否符合要求，對(duì)同步帶 的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動(dòng)、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況石磨機(jī)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢修或更換石磨面粉機(jī)。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時(shí)檢查，須加20# 錠子油，以免管路小孔堵塞。

5）及時(shí)檢查油路，F(xiàn)MFY型面粉機(jī)的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號(hào)—40號(hào)機(jī)械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

撤除小麥表層塵土及微生物，然落伍入潤麥倉貯存 12～24 小時(shí)玉米加工設(shè)備，使麥皮水分和韌性添加，減少，使麥粒研磨時(shí)呈片狀，不易混入面粉中，可進(jìn)步面粉白度和品級(jí)。

小型面粉機(jī)在生產(chǎn)工藝上還是比較不錯(cuò)的

   小型面粉加工設(shè)備制粉工藝流程磨粉階段：借助一臺(tái)高壓離心風(fēng)機(jī)，使凈麥經(jīng)第三個(gè)接料器、卸料器進(jìn)入制粉形態(tài) 。

兩臺(tái)對(duì)輥磨粉機(jī)同時(shí)加工一皮小米加工設(shè)備，磨下的麩粉混淆物分別由風(fēng)網(wǎng)提拔到風(fēng)篩，面粉被吹入集粉器，篩下物進(jìn)入三磨，

4)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸，使兩輥微壓，用寬度不小于輥體長度的薄紙，壓入兩輥之間，轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪，根據(jù)其壓痕深淺判斷兩輥之間隙大小，然后通過調(diào)節(jié)拉桿來分別進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到間隙一致。

5)細(xì)調(diào)時(shí)，將厚薄規(guī)放入兩輥之間，根據(jù)厚度大小判斷其間隙，再通過調(diào)節(jié)拉桿進(jìn)行調(diào)整。

4、在使用中進(jìn)行調(diào)整

根據(jù)磨下物的大小和物流量的大小，依據(jù)上述方法進(jìn)行調(diào)整。

磨輥安裝根據(jù)鋒角于鈍角之分，可分為四種排列方式，該機(jī)組排列是鈍對(duì)鈍排列，用戶可根據(jù)糧食種類自行調(diào)整排列方式。(小麥選用鈍對(duì)鈍排列，玉米、高梁可選用鋒對(duì)鋒排列)

初清的日常任務(wù)是清除小麥中的大沉渣(秸桿、稻穗、細(xì)細(xì)麻繩、木材等)和一部分輕而小的沉渣，以避免 大沉渣堵塞機(jī)械設(shè)備的國際貿(mào)易或運(yùn)送管道，和避免 灰塵四處飄舞。小麥進(jìn)入毛麥倉前，應(yīng)設(shè)置一道自動(dòng)式秤，有利于馬上把握小麥的類型、數(shù)量，有計(jì)劃方案地進(jìn)倉和為小麥搭配提供依據(jù)。二、毛麥清洗從毛麥倉到水分調(diào)節(jié)正中間的清洗整個(gè)過程稱作毛麥清洗。毛麥清洗的日常任務(wù)是提取小麥中的各式各樣沉渣，使保證入磨凈麥含雜標(biāo)準(zhǔn)以下。

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機(jī)械設(shè)備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機(jī)或立式花鐵篩打麥機(jī)進(jìn)行輕打，避免 導(dǎo)致過多的碎麥。

三、水分調(diào)節(jié)在有規(guī)范的制粉廠，應(yīng)按小麥的制作工藝特點(diǎn)分類進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，并且在入磨前進(jìn)行一次噴霧機(jī)著水，以得到非常好的制粉預(yù)期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調(diào)節(jié)，一般說可以 降低潤麥時(shí)間，對(duì)軟質(zhì)小麥的全麥面粉品質(zhì)大大提高，因此在一般情況下不宜采用.