1）經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤(rùn)滑和傳動(dòng)部分是否正常，軋距是否過緊等新型石磨面粉機(jī)。及時(shí)查明原因石磨面粉機(jī)，采取相應(yīng)措施，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

2）經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊程度，皮帶過松會(huì)降低傳動(dòng)效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動(dòng)力消耗，降低傳動(dòng)帶的使用壽命。

3）各種傳動(dòng)部件須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

石磨面粉機(jī)易損件的耐磨性能是不錯(cuò)的玉米加工設(shè)備，調(diào)換易損件本錢相對(duì)的較低，切合種種產(chǎn)物的衛(wèi)生的尺度。石磨面粉機(jī)裝有冷卻的裝置，對(duì)熱敏性物料加工包管了物料的光彩，品位和質(zhì)量。平凡型具有精良的排熱功效，可制止溫升對(duì)物料造成變質(zhì)，能連續(xù)作業(yè)。

在小麥面粉機(jī)的日常使用中做好維護(hù)保養(yǎng)工作小米加工設(shè)備，減少設(shè)備的故障運(yùn)行。 本實(shí)用新型體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單、運(yùn)輸方便、結(jié)構(gòu)緊湊合理、堅(jiān)固耐用、防護(hù)好、外觀美觀、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、維修方便，

5）及時(shí)檢查油路，F(xiàn)MFY型面粉機(jī)的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號(hào)—40號(hào)機(jī)械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

6）定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過多，同時(shí)磨輥的直徑不能差別過大，齒輥的角、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符，要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要 準(zhǔn)確且符合規(guī)定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應(yīng)按各系統(tǒng)面粉機(jī)的要求，用塞尺檢查，粗調(diào)其軋距。

被清理后的小麥，經(jīng)過氣力提升、溜篩后，進(jìn)入去石機(jī)，去除小麥中的并肩石塊和并肩泥塊。若采用干法清理，再由起立將原糧提升至著水絞龍（安裝在潤(rùn)麥倉(cāng)上）。經(jīng)著水后即可進(jìn)行潤(rùn)麥；若采用濕法清理，則去石機(jī)所清理后的原糧，再進(jìn)入洗麥機(jī)的洗麥絞龍中，在絞龍的作用下，使小麥中的并肩石塊和并肩泥塊進(jìn)一步得到分離，并洗去麥粒表面和嵌入麥溝中的泥土、、細(xì)菌、病毒等雜物，然后進(jìn)行甩干，

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調(diào)節(jié)著水時(shí)間來改變），末尾再提升至潤(rùn)麥倉(cāng)進(jìn)行潤(rùn)麥。經(jīng)潤(rùn)麥12-24小時(shí)后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設(shè)備整個(gè)工作過程中，氣源有風(fēng)機(jī)提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質(zhì)和灰塵也得到分離，這進(jìn)一步強(qiáng)化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進(jìn)料斗內(nèi)，研磨后，經(jīng)圓篩提粉，提出的面粉進(jìn)入面粉匯集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）經(jīng)過誘導(dǎo)式接料器，

目前小型面粉機(jī)加工設(shè)備不在是以前反復(fù)人工上料的小型單機(jī)，而是逐步走向成套機(jī)組設(shè)備，這種小型面粉加工設(shè)備在生產(chǎn)工藝較傳統(tǒng)單機(jī)先進(jìn)，而且生產(chǎn)生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高，成為、鄉(xiāng)鎮(zhèn)面粉加工作坊理想制粉設(shè)備。其相關(guān)制粉工藝流程介紹如下：

小型面粉機(jī)加工設(shè)備制粉工藝流程清理階段：面粉機(jī)械成套設(shè)備皆由清理與磨粉兩大部分組成。小麥經(jīng)糧倉(cāng)接料器、卸料器和閉風(fēng)器進(jìn)入清理篩篩選、去石去雜成為凈糧。進(jìn)入螺旋攪拌器。

加水?dāng)嚢?、清洗，除去小麥表層灰塵及微生物，然后進(jìn)入潤(rùn)麥倉(cāng)儲(chǔ)存 12～24 小時(shí)，使麥皮水分和韌性增加，減少破碎，使麥粒研磨時(shí)呈片狀，不易混入面粉中，可提高面粉白度和等級(jí)。