1）經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤(rùn)滑和傳動(dòng)部分是否正常，軋距是否過緊等。及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

2）經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊程度，皮帶過松會(huì)降低傳動(dòng)效率而影響研磨效果玉米加工設(shè)備價(jià)格，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動(dòng)力消耗，降低傳動(dòng)帶的使用壽命。

3）各種傳動(dòng)部件須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

撤除小麥表層塵土及微生物，然落伍入潤(rùn)麥倉(cāng)貯存 12～24 小時(shí)，使麥皮水分和韌性添加，減少，使麥粒研磨時(shí)呈片狀玉米加工設(shè)備，不易混入面粉中，可進(jìn)步面粉白度和品級(jí)。

小型面粉機(jī)在生產(chǎn)工藝上還是比較不錯(cuò)的

   小型面粉加工設(shè)備制粉工藝流程磨粉階段：借助一臺(tái)高壓離心風(fēng)機(jī)，使凈麥經(jīng)第三個(gè)接料器、卸料器進(jìn)入制粉形態(tài) 。

兩臺(tái)對(duì)輥磨粉機(jī)同時(shí)加工一皮，磨下的麩粉混淆物分別由風(fēng)網(wǎng)提拔到風(fēng)篩，面粉被吹入集粉器小米加工設(shè)備，篩下物進(jìn)入三磨，

石磨面粉機(jī)對(duì)小麥進(jìn)行生產(chǎn)制造之前，對(duì)小麥的清洗是必不可少的流程之一，這一整個(gè)過程對(duì)后半期全麥面粉的生產(chǎn)制造以及全麥面粉的質(zhì)量和成色全是有一定的傷害，小麥的清洗流程比較長(zhǎng)，一般由初清、毛麥清洗、水分調(diào)節(jié)和凈麥處理四個(gè)階段組成。

一、初清小麥進(jìn)入毛麥倉(cāng)之前的清洗整個(gè)過程稱作初清。初清至少應(yīng)依據(jù)一道風(fēng)篩結(jié)合的初清篩。

1、大中小型石磨面粉機(jī)：這一設(shè)備為電機(jī)，全自動(dòng)，服務(wù)設(shè)施的設(shè)備一般為：清糧設(shè)備、洗麥設(shè)備、褪皮設(shè)備等，前面說的這三個(gè)設(shè)備還能夠組成一個(gè)設(shè)備，她們的作用就是對(duì)小麥的褪皮！全套自動(dòng)生產(chǎn)線，自動(dòng)式上料生產(chǎn)加工，但是產(chǎn)量較低，一小時(shí)80-100斤小麥可以生產(chǎn)加工。

2、大中小型石磨面粉機(jī)械：這類大中小型設(shè)備一般都是3組以上的石滾，小麥陸續(xù)依據(jù)很多石磨石滾。一次性出粉，全自動(dòng)上料、研磨、切料。

面粉在我們?nèi)粘Ｉ钪蓄H受大家的歡迎，而想要生產(chǎn)好的面粉，離不開一套好的石磨面粉設(shè)備。石磨面粉機(jī)械本身的質(zhì)量是面粉加工廠在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中腿硬而出的先決條件。那么我們應(yīng)該如何提高設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量呢？

1、嚴(yán)格選材和采購(gòu)零件，元、器件都須是經(jīng)過試驗(yàn)、驗(yàn)收合格的，即使一般緊固也應(yīng)抽樣試驗(yàn)。

2、制造用設(shè)備現(xiàn)代化。設(shè)備精度降低到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)須更新，更新時(shí)盡量增加數(shù)控機(jī)床。

3.清理設(shè)備條件：如果石磨面粉機(jī)清理流程的各種設(shè)備性能較好，清理的效率就比較高，可以相應(yīng)的減少清理次數(shù)，麥路就比較短。反之，則應(yīng)增加清理次數(shù)及環(huán)節(jié)。

4.面粉的質(zhì)量要求：在生產(chǎn)高質(zhì)量的面粉時(shí)，對(duì)小麥原糧的純度要求較高，要求清理雜質(zhì)，水分調(diào)節(jié)要恰到好處，所以麥路會(huì)長(zhǎng)一點(diǎn)。

面粉加工成套設(shè)備整個(gè)工藝分為原糧清理和制粉兩部分。該量大部分工藝流程分別如下：