6）定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過(guò)多，同時(shí)磨輥的直徑不能差別過(guò)大，齒輥的角、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符，要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要 準(zhǔn)確且符合規(guī)定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后小型石磨面粉機(jī)，應(yīng)按各系統(tǒng)面粉機(jī)的要求石磨面粉機(jī)，用塞尺檢查，粗調(diào)其軋距。

石磨面粉機(jī)采用的是全鋼板的焊接方式，除有特另外切割的功效外、機(jī)內(nèi)同步設(shè)有肯定的分級(jí)裝置，破壞后的物料受氣流的一種作用，經(jīng)分級(jí)裝置而全部網(wǎng)絡(luò)，分級(jí)的裝置通常代替?zhèn)鹘y(tǒng)破壞設(shè)置裝備部署的一種篩網(wǎng)，能同時(shí)完成微破壞和微粉分選兩道的加工工序。

4)將裝入潤(rùn)滑油的軸承座，用工具分別鑲進(jìn)輥軸兩端軸承處，并和軸承壓蓋用螺絲固定好玉米加工設(shè)備。

5)將快慢輥分別裝入磨體的左右平面及球形支撐軸上。注意輥體兩端和磨體的間隙保持均勻一致。

6)磨輥兩端分別裝入彈簧、調(diào)節(jié)拉桿和接頭，旋緊彈簧帽，將偏心軸裝入兩平底瓦合上部，并和拉桿接頭相聯(lián)。

7)裝配時(shí)注意兩彈簧的壓縮距離保持一致并有一定的壓力小米加工設(shè)備。

3、磨輥間隙調(diào)整

磨粉機(jī)由于簡(jiǎn)體比較長(zhǎng)，從喂料端到卸料端，物料的粒度起了很大的變化。為了適應(yīng)物料粒度的變化，優(yōu)化粉磨條件，各種粒度范圍的物料須用不同尺寸的粉磨介質(zhì)進(jìn)行粉磨，所以人們用隔倉(cāng)板將簡(jiǎn)體分成兩個(gè)或者好幾個(gè)倉(cāng)，這便是多倉(cāng)管磨機(jī)。具有干燥功能的磨粉機(jī)的一倉(cāng)是烘干倉(cāng)，一倉(cāng)是雙倉(cāng)磨粉機(jī)。

順應(yīng)磨粉機(jī)內(nèi)物料顆粒尺寸的變化，磨機(jī)各個(gè)倉(cāng)所裝的粉磨介質(zhì)的平均尺寸理應(yīng)順次減小。

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機(jī)械設(shè)備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機(jī)或立式花鐵篩打麥機(jī)進(jìn)行輕打，避免 導(dǎo)致過(guò)多的碎麥。

三、水分調(diào)節(jié)在有規(guī)范的制粉廠，應(yīng)按小麥的制作工藝特點(diǎn)分類進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，并且在入磨前進(jìn)行一次噴霧機(jī)著水，以得到非常好的制粉預(yù)期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調(diào)節(jié)，一般說(shuō)可以 降低潤(rùn)麥時(shí)間，對(duì)軟質(zhì)小麥的全麥面粉品質(zhì)大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過(guò)調(diào)節(jié)著水時(shí)間來(lái)改變），末尾再提升至潤(rùn)麥倉(cāng)進(jìn)行潤(rùn)麥。經(jīng)潤(rùn)麥12-24小時(shí)后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設(shè)備整個(gè)工作過(guò)程中，氣源有風(fēng)機(jī)提供，在卸料器的卸料過(guò)程中，由于氣流的作用，輕雜質(zhì)和灰塵也得到分離，這進(jìn)一步強(qiáng)化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進(jìn)料斗內(nèi)，研磨后，經(jīng)圓篩提粉，提出的面粉進(jìn)入面粉匯集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）經(jīng)過(guò)誘導(dǎo)式接料器，

2、小麥顆粒不均勻。在同一研磨系統(tǒng)下，當(dāng)物料顆粒的粒度相差懸殊時(shí)，一些較小的顆粒便很難受到研磨作用，這樣就不能很好的發(fā)揮出設(shè)備的作用，產(chǎn)量將會(huì)降低。

3、在操作時(shí)，隨著軋距的減小，研磨區(qū)域的長(zhǎng)度便會(huì)增加。這時(shí)，粉碎程度提高，但單位流量相應(yīng)地降低。

4、磨齒高度逐漸降低。隨著使用時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，面粉機(jī)械的磨齒逐漸磨損，物料在研磨區(qū)域中的移動(dòng)速度會(huì)有所降低。并且由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，石磨面粉機(jī)械的產(chǎn)量逐漸降低。